Параметр |
Деталі продукту |
|||
Назва продукту: | Підшипник сталевий куля / Куля хромована сталь / Сталевий куля для підшипника | |||
Матеріал: |
AISI52100 / GCr15 / 100Cr6 / SUJ2 | |||
РОЗМІР: |
G5 |
G10 |
G40-G200 |
G1000 |
2,381 мм-15,875 мм |
0,8 мм-31,75 мм |
4.763мм-100мм |
1,0 мм-200 мм |
|
Твердість HRC: |
0,8 мм-30,0 мм |
30,0 мм-50,0 мм |
50,0 мм-200 мм |
|
61-66 |
60-65 |
58-64 |
||
Стандарт виробництва: |
ISO3290 2001 GB / T308.1-2013 DIN5401-2002 |
Хімічний склад AISI52100 несучі сталеві кулі(GCr15 / SUJ2 / 100Cr6) |
|
C | 0,95% –1,10% |
Si | 0,15% –0,35% |
Мн | 0,25% -0,45% |
P | 0,025% макс. |
S | 0,025% макс. |
Кр | 1,35% –1,65% |
NI | 0,03% Макс |
Mo | 0,1% макс |
Підшипникова сталь має високу твердість, міцність на розрив, втомну міцність при контакті та зносостійкість, а також значну в'язкість, що відповідає вимогам щодо корозійної стійкості та стійкості до високих температур за певних умов.
Високовуглецева хромована сталь має високий вміст вуглецю (0,95-1,05%), високу та рівномірну твердість можна отримати після загартування та тривалий термін служби. Недоліком є те, що він трохи менш стійкий до великих навантажень та ударної в’язкості.
Високовуглецева хромована несуча сталь в основному використовується як кільця та елементи кочення підшипників кочення за загальних умов використання.
Підшипники сталевих кульок, як важлива частина підшипника, відіграють дуже важливу роль.
Отже, ефект використання та термін служби підшипника тісно пов’язані з точністю та твердістю сталевої кулі підшипника. Твердість несучої сталевої кулі пов'язана зі значенням навантажувальної величини сталевої кулі.
КРАЇНА | СТАНДАРТНИЙ | НАЗВА МАТЕРІАЛУ |
КИТАЙ | ГБ | GCr15 |
США | AISI | E52100 |
ЯПОНІЯ | JIS | SUJ2 |
БЛИЗНЕЦЬ | DIN | 1,3505 |
Найбільшою особливістю підшипникової сталевої кулі є висока твердість та зносостійкість. Тоді нам потрібно часто піддаватися впливу твердості сталевої кулі. Діапазон значень твердості готової сталевої кулі вказаний у національному стандарті сталевої кулі GB / T 308.1-2013.
<30 мм, HRC = 61-66;
30MM – 50MM, HRC = 59-64;
> 50 мм, HRC = 58-64;
Після точного промивання, змащення та перед пакуванням зразки кульок із партії направляються на остаточний аудит для перевірки шорсткості поверхні, округлості, хвилястості, зміни розміру партії та твердості у складній лабораторії, відповідно до зазначених планів контролю та процедур аудиту доків. Після виконання всіх вимог для замовника готується сертифікат випробування. Наша вишукана лабораторія оснащена високоточними, всесвітньо відомими машинами та обладнанням, і в ній керує належним чином підготовлений та кваліфікований персонал.